螺旋管的生產(chǎn)工藝你知道嗎？一起去看看【山西螺旋管廠家】怎么做的
（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制安裝來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接請(qǐng)求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)掩蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志，消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消弭缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要停止嚴(yán)厲的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費(fèi)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力采用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)安裝嚴(yán)厲控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。
